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Aug 10, 2023

Cómo solucionarlo a continuación

Evite espacios y detalles faltantes en la impresión terminada solucionando problemas de subextrusión. Si su impresora 3D no deposita suficiente filamento durante la impresión, es posible que tenga problemas de subextrusión. Cuando

Evite espacios y detalles faltantes en la impresión terminada solucionando problemas de subextrusión.

Si su impresora 3D no deposita suficiente filamento durante la impresión, es posible que tenga problemas de subextrusión. Cuando se supone que la impresora debe extruir una cantidad específica de filamento, no llega a esa cantidad, lo que genera varios problemas con la calidad de impresión, como mala adherencia de las capas, hilos y exudaciones, e incluso imperfecciones en las superficies. La subextrusión puede deberse a muchos factores y es necesario tomarse su tiempo para conocer la causa raíz y solucionarla. A continuación destacamos las diferentes formas que puede utilizar para solucionar problemas de subextrusión.

Comience revisando la boquilla en busca de obstrucciones y límpiela. Puede utilizar una aguja o un alambre afilados para ver si destapa la boquilla.

Si no es así, puedes probar el método de extracción en frío. Siga los pasos a continuación para utilizar este método.

1.Retire el tubo Bowdendel extrusor.

2.Calentar el hotend a la temperatura adecuada para el tipo de filamento que ha estado utilizando. Por ejemplo, 200-220C si estás utilizando el filamento PLA.

3.Cortar un pequeño trozo de filamento. para usar para el tirón en frío. Asegúrate de que sea del filamento que utilizarás.

4.Insertar el pequeño filamento.Introduce el hotend y espera hasta que veas que empieza a salir.

5.Enfriar el hotendhasta alcanzar alrededor de 60-90C.

6.Aplicar un poco de presión, entoncesSaque rápidamente el filamento. del hotend. El objetivo es garantizar que el filamento tenga mucho contacto con las paredes de la boquilla para eliminar cualquier residuo al sacarlo.

7.Inspeccionar el filamento y verifique si tiene signos de escombros. La extracción en frío limpió con éxito la boquilla si tenía residuos en la punta, pero aún puedes repetir el proceso si hay más obstrucciones.

El método anterior debería solucionar el problema, pero deberías considerar quitarlo y remojarlo en una sustancia limpiadora si no es así. Siga los pasos a continuación para hacerlo.

1.Calentar el hotenda la temperatura de impresión normal de su filamento como hicimos anteriormente.

2.Remojar la boquilla en un recipiente con una solución limpiadora como acetona. Luego déjelo en remojo durante unos minutos para aflojar cualquier obstrucción o residuo que pueda haber quedado apilado.

3.Limpiar y secar la boquilla.usando un paño suave, luegovolver a montarloen el hotend, asegurándose de que esté correctamente asentado y apretado.

4.Cargar el filamentonuevamente al extrusor y vea si extruye consistentemente.

Algunas partes del extrusor, especialmente el brazo tensor y el sistema de engranajes, pueden sufrir desgaste con el tiempo, y esto puede provocar grietas o roturas en algún momento mientras alimenta y empuja el filamento hacia el hotend. Este es un problema común entre los usuarios de Ender 3, como se indica en las respuestas sobre el problema de subextrusión en Reddit.

Es posible que una extrusora de impresora 3D rota no aplique una presión uniforme sobre el filamento, lo que provocará una alimentación inconsistente. Por eso, inspeccionar el extrusor y ver si alguna pieza está rota y, si es necesario, repararla o reemplazarla es crucial. Si su impresora 3D utiliza una extrusora de plástico, debería considerar cambiar a una de metal.

Además, incluso si el brazo tensor y los sistemas de engranajes están bien, aplicar demasiada o poca presión al filamento del extrusor podría causar problemas. Por lo tanto, debes verificar las tiras o tensiones en el extrusor para asegurarte de que no estén demasiado apretadas o sueltas.

Inspeccione el filamento en busca de enredos o nudos que puedan causar resistencia y afectar el flujo suave del material. También es importante asegurarse de que el filamento que está utilizando coincida con el diámetro de su boquilla. Puedes medir usando un calibre o un calibre de filamento. Además, asegúrese de que el carrete de filamento esté montado correctamente, permitiendo que el filamento se desenrolle suavemente.

Además, debes asegurarte de que el filamento que estás utilizando sea de alta calidad, ya que los de baja calidad pueden tener irregularidades en el diámetro e incluso inconsistencias en la composición del material. Las impurezas también pueden contribuir a problemas de subextrusión, por lo que es esencial utilizar un filamento limpio.

Además, almacene adecuadamente su filamento en un ambiente seco y libre de polvo, ya que la absorción de humedad puede afectar las propiedades del filamento. Considere la posibilidad de utilizar recipientes herméticos o cajas secas de filamentos para mantener las condiciones óptimas de los filamentos.

Cualquier desgaste o daño al tubo Bowden puede afectar el flujo del filamento de impacto, provocando problemas de subextrusión. Aunque esta no es una causa común de subextrusión, es importante tomarse el tiempo para verificar si hay algún problema.

Puede examinar toda la longitud del tubo Bowden en busca de signos visibles de desgaste o grietas mientras presta atención a las áreas donde el tubo se dobla o entra en los accesorios.

Si es posible, puede retirarlo e inspeccionarlo más de cerca y asegurarse de que el diámetro interior del tubo sea liso y libre de obstrucciones, como filamentos derretidos o residuos. Cualquier obstrucción puede obstaculizar el flujo fluido del filamento. Si nota algún problema grave, debería considerar reemplazarlo por uno nuevo.

Calibre los pasos del extrusor por milímetro para garantizar que alimente con precisión la cantidad esperada de filamento. Antes de ajustar la configuración de su extrusor, debe saber si la configuración de su extrusor es Bowden o de accionamiento directo. En Bowden, el motor está ubicado en el marco de la impresora 3D y, en caso de accionamiento directo, se monta directamente en la cama de impresión, generalmente encima o al lado del hotend.

Siga los pasos a continuación para calibrar el extrusor de su impresora 3D.

1.Retire el tubo del hotend.y corta el filamento al final del tubo si estás usando un extrusor Bowden.

Si está utilizando una transmisión directa, tomará un calibre y medirá alrededor de 100-150 mm, luego marcará el filamento a esa longitud.

2.Enviar un comando de código G a su impresora 3D para extruir una longitud específica del filamento. Por ejemplo, G1 E100 F100 extruirá 100 mm de filamento a una velocidad de 100 mm/min.

3.medir la distancia desde la marca en el filamento hasta el punto de entrada del extrusor si está utilizando un extrusor doble. Esta medida representa la longitud real extruida. Si estás utilizando una extrusora Bowden, medirás cuánto filamento salió del tubo.

4.Calcular el nuevo valor de pasos/mmusando la fórmula: Nuevos pasos/mm = (Pasos actuales/mm) * (100 / Longitud extruida real), luego actualícelo.

5.Repita los pasos 4 a 7 varias veces para asegurar la consistencia. Calcule un nuevo valor de pasos/mm cada vez y actualice la configuración del firmware en consecuencia.

Hay configuraciones en su cortadora que pueden afectar la extrusión. Una de esas configuraciones es la temperatura. Asegúrese de que la configuración que utilice sea adecuada para su material de filamento específico. Puede considerar imprimir una torre de temperatura inteligente para determinar la temperatura ideal para su filamento específico.

La torre de temperatura viene con diferentes segmentos de temperatura, lo que le permite identificar la temperatura que produce la mejor calidad de impresión.

También debe verificar la configuración de compensación del caudal. Esta es una opción para compensar las variaciones del caudal dentro de una impresión. Esta función puede ayudar a solucionar problemas de subextrusión en partes específicas de la impresión. Puede encontrar estas configuraciones en elExperimentalsección de la cortadora.

Además, considere ajustar la velocidad de impresión para garantizar que la extrusora pueda mantener el flujo de filamento requerido. Reducir la velocidad de impresión puede ayudar a prevenir la subextrusión, especialmente en piezas complejas o detalladas.

Además de los ajustes de temperatura y velocidad, asegúrese de establecer con precisión el diámetro del filamento en la configuración del material de su cortadora. Si está utilizando la cortadora Cura, vaya aPreferencias > Configurar Cura y luego selecciona tu material. En mi caso, es filamento PLA, así que haré clic en PLA genérico y luego ajustaré el diámetro.

Si el valor está configurado incorrectamente, puede provocar problemas de subextrusión durante la impresión 3D.

Comience revisando el motor del extrusor en busca de daños físicos o anomalías. También puedes buscar signos de sobrecalentamiento y conexiones flojas. Después de eso, verifique los controladores y motores paso a paso y asegúrese de que estén configurados correctamente y que no resbalen.

Puede inspeccionar todas las conexiones de cableado y asegurarse de insertarlas y asegurarlas correctamente en sus respectivos puertos.

Recuerde que los cables enredados podrían causar problemas intermitentes con el funcionamiento del motor.

Ajustar la distancia de retracción y la velocidad a medida que el hotend se mueve entre secciones no impresas puede resolver el problema de manera efectiva. Este ajuste mejora el control del flujo del filamento durante los movimientos que no son de impresión, evitando que el filamento rezume y asegurando una deposición constante del mismo cuando el cabezal de impresión llega a la sección de impresión 3D prevista.

Cuando la configuración de retracción no está configurada correctamente, es posible que experimente una extrusión insuficiente en algunas secciones y otras secciones experimenten una extrusión excesiva a medida que el filamento rezuma. Además, puede haber problemas con el encordado.

Puede acceder a la configuración de retracción en laViajarsección de configuración de impresión.

Los ajustes de retracción óptimos pueden variar, pero debe experimentar con diferentes distancias y velocidades de retracción y realizar impresiones de prueba. El modelo de prueba de retracción de Thingiverse es una buena impresión de prueba que puede utilizar para encontrar la configuración de retracción correcta.

Si prueba todas las técnicas anteriores, debería poder solucionar el problema. De lo contrario, debería considerar reemplazar todo el extrusor y ver si el problema se resolvió y la calidad de impresión mejoró.

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